1.精度

A.线性导轨：导轨系统的精度是基于导轨，滚轮和驱动元件的基本精度。导轨面的硬度为HRC55-60，直线度和垂直度在0.01MM,精度为DIN6级。

B.滚轮：滚轮按照PN公差等级制造，内部压力角为25度，且两边带有RSR密封垫的双列角接触球轴承，带润滑脂，有偏心和正心两种结构，正常轴承间隙和预紧轴承间隙等不同类型可供选择。

各规格滚轮轴承的间隙如下

规格          标准轴承间隙Ga1         预紧轴承间隙Ga2

1.UV15         +6/+23μm                 -3/+5μm

2.UV20         +6/+23μm                 -3/+5μm

3.UV25         +8/+27μm                 -3/+5μm

4.UV35         +12/+35μm                 -3/+5μm

C.驱动齿条齿轮的精度等级

在高精度和大扭力应用中，齿条齿轮应该选用优质合金钢SCM415材料淬火磨削而成。一般选用DIN6h23级齿条齿轮，总齿距误差为0.03mm.,渗碳淬火热处理硬度HRC56-60.

2.预紧以及抗腐蚀设计

A.该系列滚轮是通过滚轮中的偏心轴来实现滚轮预紧和背隙调整的。UV-N是正心结构，UV-Y是偏心结构，在偏心滚轮中，偏心轴上有两个用来调整背隙的孔。

如果滚轮定位在零点位置，那么齿间的背隙将是标准的0.05MM的侧隙。

过度预紧会导致整个系统寿命的降低，如果太松滚轮就不会转动或者造成磨损。

B.摩擦，滚轮导轨的摩擦系数非常低，使用刮削器会使摩擦系数轻微上升。一般摩擦系数在0.01-0.03.

C,滚轮的材料为100CR6不锈轴承钢制作，抗腐蚀性和耐磨性很强。

3.各部件的润滑

在设计过程中，选择正确的润滑可以减少摩擦和微动腐蚀。微动腐蚀通常是润滑不足的表现。在导轨系统中，必须按照下列进行足够的润滑。

A.滚轮使用EP2润滑，滚轮的设计使用寿命为10万KM.

B.导轨对于运行表面的润滑，应该使用润滑罩，毛毡，擦块润滑单元。

C.多个润滑单元的自动润滑可以使用集中润滑系统

D.齿轮齿条的润滑必须使用粘性较强的油脂。

4.负载和使用寿命

导轨系统在10万k额定使用寿命下径向负载和轴向负载能力。

5.驱动力和扭力

牵引力于齿轮齿数有关系。

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